Мороженое — одно из самых любимых лакомств, которое остается популярным на протяжении многих десятилетий. Оно стало частью культуры и традиций многих стран. В России мороженое уже более века сохраняет свою популярность, претерпевая технологические изменения и совершенствуясь с каждым годом. Современные фабрики производят продукт на автоматизированных линиях, с учетом строгих стандартов качества и санитарных норм. Но в чем заключается технология производства мороженого, откуда начинается путь обычного эскимо?
Где делают мороженое?
Технологический процесс производства мороженого сложный и многоступенчатый. Он требует специализированного оборудования и строгого контроля на каждом этапе. Изготовление мороженого на фабрике происходит в соответствии с государственными стандартами (ГОСТ) и международными нормами ISO.
Современные заводы по производству мороженого оснащены несколькими технологическими зонами. Каждая зона имеет четко определенные задачи: прием и хранение сырья, пастеризация и гомогенизация смеси, замораживание и упаковка готовой продукции.
Фабрики могут производить от нескольких тысяч до нескольких десятков тысяч тонн мороженого в год. Например, на некоторых крупных заводах в России ежегодный выпуск достигает 50 тысяч тонн продукции. Примером такой мощности может служить завод «Чистая линия», где экскурсии для школьников демонстрируют весь процесс в действии. Эти объемы позволяют удовлетворить потребности как внутреннего рынка, так и экспорта.
Современные технологии производства мороженого позволяют производить продукт с различными вкусами и текстурами. На одной фабрике могут выпускаться десятки наименований мороженого с разными наполнителями: от классического пломбира до экзотических вкусов с кусочками фруктов, шоколада или мармелада. Одна производственная линия может выпускать до 10 тысяч порций мороженого в час, а на некоторых фабриках всего за год производится более 100 различных видов мороженого.
Как делается мороженое на фабрике
Технологический процесс производства мороженого состоит из нескольких важных этапов, каждый из которых оказывает влияние на текстуру, вкус и качество конечного продукта. От приемки сырья до упаковки — каждая деталь имеет значение, чтобы вы могли наслаждаться этим лакомством.
Прием сырья
Первый шаг на пути к идеальному лакомству — это прием сырья. Основной ингредиент, из чего делают мороженое, — отборное молоко, которое поступает с нашей собственной фермы и от других проверенных производителей. Оно перевозится в специальных охлажденных контейнерах, чтобы сохранить его свежесть. Поступившее молоко тщательно проверяется на жирность, кислотность, наличие антибиотиков, загрязненность и т. п. В производстве мороженого используется только высококачественное молоко 1 класса. Оно хранится при температуре около +4 °C и перерабатывается не позднее 36 часов после дойки. На крупных заводах объемы поставляемого молока могут достигать 300 тонн в сутки.
Также на фабрику поступают сахар, фруктовые наполнители, орехи, стабилизаторы, ароматизаторы. Все компоненты сырья и материалы также проходят строгий входной контроль в лабораториях.
Обработка молока и приготовление смеси мороженого
После того как сырье прошло проверку, нагретое до 40 °C молоко согласно рецептуре смешивается с сахаром, сливочным маслом, сгущенным молоком, какао. Натуральные стабилизаторы помогают сохранить однородную структуру мороженого и предотвратить образование крупных кристаллов льда.
На следующем этапе смесь нагревается до температуры 75 °C с выдержкой 30 минут в процессе пастеризации, что необходимо для уничтожения патогенных микроорганизмов. Далее проводится гомогенизация мороженого, когда смесь пропускается через специальное оборудование под высоким давлением. Это обеспечивает равномерное распределение жировых шариков по всему объему смеси, что гарантирует нежную кремовую консистенцию мороженого. Качество процесса контролируется специальным микроскопом с высокой степенью увеличения.
После гомогенизации смесь охлаждается до температуры 4±2 °С и помещается в танки хранения на созревание, которое длится от 4 часов до 2 суток, а затем отправляется на фризерование.
Фризерование
Фризерование (насыщение смеси воздухом и частичное замораживание) — один из важнейших этапов производства мороженого. Здесь происходит взбивание и охлаждение смеси для мороженого до нужной консистенции. В современных промышленных условиях этот процесс происходит в специальных фризерах — установках, которые поддерживают температуру около –5 °C. В них смесь не просто охлаждается, а активно перемешивается, чтобы добиться гладкой, кремовой текстуры без образования кристаллов льда. Это важный момент: при фризеровании ключевую роль играет равномерное распределение микрокристаллов, что влияет на качество конечного продукта.
Интересно, что во фризер вместе со смесью вводится воздух, который составляет до 50 % объема продукта. Воздух делает мороженое плотным, поэтому если ввести его слишком мало, мороженое не сможет удерживать форму и будет растекаться. Допустимый процент воздуха в мороженом регламентируется ГОСТ.
Закалка
После фризерования мороженое отправляется в закалочную линию туннельного типа, или эскимогенератор, где насыщенная воздухом и частично охлажденная смесь закаливается до готового продукта. Во время закалки температура смеси снижается с –5 до – 20-22 °C, процесс занимает от 40 до 60 минут.
Упаковка и маркировка
После закалки мороженое помещается в индивидуальную упаковку. В зависимости от типа продукции используются различные ее виды. Например, для эскимо палочка помещается еще в мягкую смесь, а после закалки происходит глазирование мороженого — порции закаленного продукта погружаются в теплую шоколадную глазурь, а затем укладываются в обертку. Вафельные рожки и стаканчики заполняются с помощью специальных дозаторов, которые автоматически определяют объем продукта.
Каждая упаковка маркируется с указанием состава, даты производства, срока годности и условий хранения. Средний срок его хранения составляет около 12 месяцев при температуре –18 °C.
Финальный этап — транспортировка в морозильные склады, где поддерживаются стабильные условия хранения до момента отправки продукции в торговые точки. Технология производства мороженого заключается в сложном и многоступенчатом процессе, который требует строгих систем и тщательного контроля качества.
Производители мороженого: Кто стоит за вашим любимым десертом?
Теперь вы знаете, как делают мороженое на заводе. Но кто этим занимается?
Производством мороженого занимаются как крупные пищевые корпорации, так и специализированные предприятия. В числе ведущих производителей в России стоит выделить компанию «Чистая линия», которая зарекомендовала себя как один из лидеров в своей области.
Фабрика «Чистая линия» находится в Подмосковье и считается одной из самых современных в стране. Она использует передовые технологии и оборудование, что позволяет поддерживать высокий стандарт качества продукции. Компания не только следит за качеством сырья, но и применяет инновационные методы в производственном процессе.
Одной из ключевых особенностей фабрики является ее высокотехнологичное оборудование, включая фризеры последнего поколения, которые обеспечивают идеальное замораживание и текстуру мороженого.
Кроме того, на «Чистой линии» активно внедряют системы автоматизации. Они повышают эффективность производства, уменьшают возможность ошибок и обеспечивают строгий контроль за качеством на каждом этапе.
На фабрике «Чистая линия» проводятся экскурсии для посетителей, что позволяет не только увидеть процесс приготовления мороженого изнутри, но и узнать больше о технологиях и особенностях этого интересного процесса. Можно посетить участки на всех этапах производства и попробовать свежеприготовленное мороженое.
Если вы хотите увидеть, как делается мороженое на фабрике, своими глазами, заполняйте заявку на сайте Экскурсии на фабрику мороженого Чистая Линия. Это отличная возможность узнать, из чего делается мороженое, о процессе производства и насладиться качественным продуктом прямо с конвейера.
